通常将尺寸为1～50μm气泡称为微米泡，尺寸在1μm以下气泡称为纳米泡，两者统称为微纳米泡。微纳米泡具有独特物理化学特性，如相同尺寸下微纳米泡具有更大表面积，在介质中停留时间长，携氧能力强，气液传质率高、界面点位高、活性更高以及能自发产生自由基等。

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微纳米泡制造技术是指将气体以微米或纳米级气泡的状态快速分散在水体中，微纳米泡制造方式主要为加压溶气法、电解析出法以及超声空化法。文献报道了采用200μm的金属微纤维编制成的网状电极在水中电解得到了平均尺寸为777nm的微纳米泡；对自吸式射流器装置进行改进，在管路中间设一个小球体，将气体从球后管壁上微孔吸人，在管中受高速水流剪切作用形成微纳米泡；使用离心多相泵和针形阀通过水力空化法在高速率下制造平均直径为150～200nm的微纳米气泡

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种微纳米泡发生装置，包括顺次连通的前喉管、发泡管、回旋压缩管、后喉管及扩散管，所述前喉管的进口端与气液混合室连通，所述气液混合室上设有进气管及流体喷射管，所述流体喷射管与所述进气管垂直设置，所述流体喷射管的轴线与所述发泡管的轴线重合，在所述发泡管的末端管壁内固定有导流片，所述的导流片为中心对称的分布均匀的至少三片扇叶形构件；在所述回旋压缩管内设有相同直径的螺旋槽，螺旋槽直径在2～4mm，

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所述气液混合室呈圆柱圆锥形，所述发泡管呈圆柱形，所述气液混合室的圆柱段直径大于所述发泡管的直径，所述回旋压缩管和所述扩散管的纵截面均呈锥形，回旋压缩管的收缩角α在11°～14°之间，扩散管的扩散角β在50°～60°之间。

微纳米气泡是气泡发生时产生直径在五十微米(um)和数十纳米(nm)之间的微小气泡。微纳米气泡的相关研究已经成为近些年研究的热点，微纳米气泡具有普通气泡所不具有的特点，如:气泡体积小、上升速度慢以及具有较强的氧化性等特点。微纳米气泡在实际生活中有着极其广泛的应用，比如美容美体、瓜果蔬菜的清洗、水产养殖、农作物灌溉、污水净化、轮船减阻等。但是，目前的微纳米气泡发生装置因为设备庞大、消耗功率大、制作工艺流程复杂等因素而难以在日常生活领域进行广泛的应用。